在潔凈車間的生產(chǎn)設(shè)施也會產(chǎn)生微塵, 設(shè)計、安裝都要考慮設(shè)施工作對環(huán)境的影響以及日后定期的清洗工作。下面長沙潔凈車間建設(shè)公司的小編主要說明潔凈車間內(nèi)生產(chǎn)物料微塵控制的注意事項。

1、物料潔凈措施　物料在進入潔凈車間前須有效地消除外表面沾染的微粒和微生物。為此, 物料潔凈用室應(yīng)包括清理室、氣閘室或傳遞窗。物料在外包裝清理室拆除外包裝, 裝入潔凈容器內(nèi)備用。此外, 還應(yīng)經(jīng)氣閘室或傳遞窗方可進入潔凈車間, 送入滅菌室的物料則應(yīng)。傳遞窗室用來在室內(nèi)外或不同潔凈級別的潔凈車間之間傳遞物品時, 為防止破壞潔凈度暫時起隔斷氣流貫穿的裝置。傳遞物料的傳遞帶不得從潔凈級別低的輸送到潔凈級別高的區(qū)域, 一般只能在傳遞窗兩邊分段傳送。

2、物料通道　物料的潔凈路徑和人的潔凈路徑是分開獨立設(shè)置的, 物料的入口和流動方向也必須與人流分開, 盡量做到不交叉往返, 避免物流通過正在操作的區(qū)域。大型的綜合生產(chǎn)廠房, 可以考慮設(shè)置多個物料入口, 但彼此之間不得相互影響。生產(chǎn)操作區(qū)不得作為物料傳遞的通道, 生產(chǎn)場所的空間應(yīng)盡量減少開門, 以保證操作室的氣密性和潔凈度。

微塵控制是貫穿于整個的藥品生產(chǎn)活動, 潔凈車間的微塵控制也是要具體落實在方方面面的。從設(shè)計到施工、安裝、運行和清潔, 是一個持續(xù)的過程。在以往對于制藥廠潔凈車間的管理往往是更注重于硬件的投入, 忽略了人在本身所起到的作用。實際上, 潔凈車間在設(shè)計和建造時的質(zhì)量就決定了日后生產(chǎn)時的高質(zhì)量上限。在潔凈車間驗證合格后, 具體的微塵控制措施顯得更有意義。在日常的生產(chǎn)活動中, 嚴格按照潔凈車間工作要求的要點, 培養(yǎng)良好的衛(wèi)生習(xí)慣, 并仔細觀察潔凈車間記錄的指標變化, 這樣可以更好的保證潔凈度, 減少潔凈車間出現(xiàn)異常情況的次數(shù)。潔凈車間在投入使用的初期(一般為三個月), 對各項指標仔細觀察、密集記錄, 可以從中得到適合本廠微塵控制監(jiān)督的重點和變化周期, 作為制藥廠生產(chǎn)中的操作指導(dǎo)。